三明自润滑链条导轨定制诚信企业「多图」

一般自润滑链条导轨定制的加工技术

　　1、压烧结

　　压缩烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。该方法生产效率低，易氧化降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法[1];此外，沃纳和普莱德尔还开发了一种超高速熔合处理方法[2]，采用叶片式混合器，叶片旋转速度可达150ms，使材料能在几秒钟内上升到加工温度。

　　2、挤压

　　挤出设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。对于双螺杆挤出，多采用同向旋转双螺杆挤出机，而在20世纪60年代，多采用柱塞式挤出机。20世纪70年代中期，日本、美国和西德相继开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石化有限公司早在1974年就成功实现了圆棒挤压技术。1994年底，我国研制了Φ45超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)单螺杆挤出机，1997年实现了Φ65单螺杆挤出管工业化生产线的成功。

　　3、***成型

　　日本三井石化公司1974年开发了***成型工艺，1976年将其商业化，然后开发了往复式螺杆***成型技术。1985年，美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆***成型工艺。1983年，对国产XS-ZY-125A***机进行改造，成功地***了啤酒罐生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托辊和泵套。1985年，它们也被成功***。人工关节等。

　　4、吹塑

　　超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)在加工过程中，当材料从模具中挤出时，由于弹性***而产生一定的收缩，几乎不发生下垂现象。因此，它是一个中空的容器，尤其是一个大容器。油箱和缸的吹塑创造了良好的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑也可使薄膜在垂直方向和水平方向的强度达到平衡，从而解决了HDPE薄膜在垂直方向和水平方向长期强度不一致，容易造成纵向损伤的问题。

自润滑链条导轨定制有哪些性能？

   相信通过我们公司每期对自润滑链条导轨定制的介绍，大家对自润滑链条导轨定制并不陌生了，那么今天我们公司给大家带来的还是自润滑链条导轨定制的知识点，自润滑链条导轨定制有哪些重要的作用？

   1、自润滑链条导轨定制耐磨性极高，比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍，比碳钢高6.9倍。自润滑链条导轨定制耐强烈***的腐蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀，可以在温度小于80度的浓盐酸中应用，在浓度小于75%的中、浓度小于20%的中性可以稳定。

   2、自润滑链条导轨定制冲击强度很高，为聚碳酸酯的2倍，ABS的5倍，且可以在液氮温度下保持高韧性。

   3、自润滑链条导轨定制自润滑性好，其自润滑性与聚四氟乙烯相当，磨擦系数仅为0.07至0.11；仅为钢材磨擦系数的1/3至1/4。

自润滑链条导轨定制各种规格傲东方均可定制

　　自润滑链条导轨定制是一种静压导轨，用于支撑和导向链条，减少链条磨擦，降低噪音，增强链条使用寿命，该导轨具有高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。它主要采用500万超高分子量高密度PE-UHM，高耐磨，耐温工程塑料'S','S1000'材料，配用C型钢槽，加固链条的支撑与导向，具有经济，无污染特性，磨损小，摩擦阻力小，自行润滑.(不需任何润滑油)，具有抗冲击性，使用温度范围-200~ 80℃，具有减震作用，在潮湿环境下不易受潮，具有高的抗化学性能，有抗腐蚀性，通过欧盟EU和美国FDA认证，可直接和食品接触使用。高分子自润滑链条导轨定制K-B型系列是傲东方品牌旗下的高分子自润滑链条导轨定制产品之一，傲东方品牌属于中国，德州市奥东耐磨材料有限公司，该公司有6年历史，是的自动化传动、物流输送系统零件及工程塑料配件供应商。